鋁板是由鋁錠經過多個步驟加工而成，不同的步驟需要不同的設備。

一、鋁錠生產過程：鋁板廠家購進鋁錠以后需要將鋁錠進行融化為鋁水，這個時候需要融煉設備。融化為鋁水以后進行鑄錠或者是經過鑄軋設備進行加工為鑄軋卷，該步驟是一個能耗比較大的生產過程，通常鋁板廠家會采用天然氣（為了環?，F在全部煤改氣，也就是在融化過程中不能采用煤炭，不能冒煙，成本以下提供好多），進行融化鋁錠。

二、軋制過程：鋁錠加工為坯料以后需要經過軋機進行軋制加工，鋁屬于壓延加工，也就是在軋機的壓力下有比較厚的坯料加工為各種厚度的薄鋁卷，形象一點比喻就好比搟面條，有一大塊面團加工為比較薄的鋁板帶。軋機是鋁板廠家投入成本較高，技術含量較高的設備，和后續鋁板的表面質量息息相關，值得一提的是目前國內的比較好的軋機幾乎以來進口，鋁板廠家了解到的比較先進的軋機是德國西馬克生產的，這一點國內軋機生產企業需要繼續學習提高。

1、熱處理 

除熱軋態和冷硬態成品外，根據要求，鋁合金板帶應分別進行退火或淬火一時效等處理，這個時候需要退火爐。

2、精整 

指板帶在軋制和成品熱處理后交貨前的整理加工，它們包括成品剪切、矯直、壓光、包裝等。它們可以在一條作業上完成，也可以單獨工序進行。成品剪切包括橫剪和縱剪。橫剪是將卷帶剪成板材，縱剪是將寬卷帶剖分成若干窄帶卷。剪切時還要切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分。矯直可以減少或消除板帶在軋制或熱處理后出現的內應力和由此造成的不平。矯直包括輥式矯直、張力矯直和壓光。張力矯直分板材的張力矯直和帶材的張力矯直。采用反復彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產生l％～2％的塑性變形來達到矯直的目的。 這個時候可以看到鋁板分切設備和開平設備。

鋁板的生產加工方式屬于軋制加工，又稱為“壓延”加工。一般采用兩種方式：熱軋和鑄軋。熱軋法的特點：在大塑性變形過程中，內部組織經歷了多次回復、再結晶，將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯微裂縫愈合，使坯料在內部組織的均勻化、晶粒的尺寸與形狀、點缺陷與線缺陷濃度變化等鑄造缺陷方面，均獲得顯著改善，使鑄態組織轉變為變形組織，大大提高了金屬的加工工藝性能。特別是在深沖性能方面，熱軋料有著鑄軋料不可比擬的優勢。鑄軋法的特點：鑄軋板的內部組織屬于半鑄態結構，晶體的方向性較強。與熱軋相比，具有投資少、成本低、效率高的特點。

鋁板是指用鋁及鋁合金加工而成的板型材料。合金鋁板還可以分為冷軋和熱軋，主要區別是以陽極氧化為區別，熱軋鋁板可以做陽極氧化。冷軋鋁板和熱軋鋁板用途不同，冷軋鋁板多用于模具類，熱軋鋁板適合沖壓拉伸方面。同樣的材質由于制作工藝不同，它的物理性能相差很大。鋁加工又被稱為塑性成形，按鋁材在變形過程中的受力與變形方式分為：鑄造、鍛造、擠壓、旋壓、拉拔、軋制、成形加工等加工方式。

四、后續加工過程：軋制成指定厚度的鋁還需要飛剪，清洗油污，薄料需要進行拉彎矯直處理，后面再進行開平，包裝，成品入庫等工藝，以上是鋁板廠家常見的生產工藝流程。